1、首先用于安全保護時，將壓力繼電器設置在夾緊液壓缸的一端。液壓泵啟動后，首先將工件夾緊，此時夾緊液壓缸的右腔壓力升高，當升高到壓力繼電器的調定值時，壓力繼電器動作，發出電信號使2YA 通電，于是切削液壓缸進刀切削。加工期間，壓力繼電器微動開關的常開觸點始終閉合。若工件沒有夾緊，壓力繼電器2斷開，于是2YA 斷電，切削液壓缸立即停止進刀，從而防止工件未夾緊被切削而出事故。

       2、其實用于控制執行元件的順序動作時，液壓泵啟動后，首先2YA 通電，液壓缸左腔進油，推動活塞方向右移。當碰到限位器（或死擋鐵）后，系統壓力升高，壓力繼電器發出電信號，使1YA 通電，高壓油進入液壓缸的左腔，推動活塞右移。這時若3YA 也通電，液壓缸的活塞快速右移;若3YA 斷電，則液壓缸的活塞慢速右移，其慢速運動速度由節流閥調節。



       3、再次用于液壓泵卸荷時，壓力繼電器不是控制液壓泵停止轉動，而是控制二位二通電磁閥，將液壓泵5輸出的壓力油流回油箱，使其卸荷。

       4、最后用于液壓泵的啟閉時，有兩個液壓泵，高壓小流量泵，低壓大流量泵。當活塞快速下降時，兩泵同時輸出壓力油。當液壓缸活塞桿抵住工件開始加壓時，壓力繼電器在壓力油作用下發出動作，震動微動開關，將常閉觸點斷開，使液壓泵停轉。加工過程中減慢液壓缸的速度，同時減少動力消耗。